PLG ಸರಣಿಯ ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈಯರ್)
PLG ಸರಣಿಯ ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಡ್ರೈಯರ್)
PLG ಸರಣಿಯ ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ನಡೆಸುವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶ, ಸರಳ ಸಂರಚನೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಾಗೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಮೇವು, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈಗ ಮೂರು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಗಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು 1200, 1500, 2200 ಮತ್ತು 2500 ರ ನಾಲ್ಕು ವಿಶೇಷಣಗಳು; ಮತ್ತು ಮೂರು ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು A (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್), B (ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು C (B ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ) 4 ರಿಂದ 180 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಈಗ ನಾವು ನೂರಾರು ಮಾದರಿಗಳ ಸರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ವೀಡಿಯೊ
ತತ್ವ
ಇದು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಸಮತಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರೈಯರ್ ಆಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವವು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಿರರ್ ಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒದ್ದೆಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒಣಗಿಸುವ ಪದರಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರೋನ ತೋಳು ತಿರುಗಿದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಘಾತೀಯ ಹೆಲಿಕಲ್ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಣಗಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಹಾರೋಗಳಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ದೊಡ್ಡ ಒಣಗಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಮುಂದಿನ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. . ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೋಗಬಹುದು. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್, ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಿಲ್ ಆಗಿರುವ ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಪದರದಿಂದ ವಾಸನೆಯ ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರೋಗಳಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್-ಟೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಫಿನ್ಡ್ ಹೀಟರ್, ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಫ್ಯಾನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೂರಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
(1) ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
1. ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗ, ಹ್ಯಾರೋನ ತೋಳಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಹಾರೋಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ವಸ್ತುಗಳ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
4. ರಿಟರ್ನ್ ಫ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕ ಹರಿಯುವ ದಿಕ್ಕು, ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮರು-ಮಿಶ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
(2) ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
1. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸ್ಟಾಪ್ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ
2. ವಸ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾರೋಗಳಿಂದ ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
3. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಂಡೋದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬಹುದು.
(3) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ
1. ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ವಸ್ತುಗಳ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ.
2. ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾತಾವರಣ, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ: ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಧೂಳಿನ ಪುಡಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತೇಲಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಟೈಲ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಧೂಳಿನ ಪುಡಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್.
2. ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರ: ತೇವ-ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದಾದ ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಸಾಧನವು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವವರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ-ವಾಹಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಕಾರ: ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(5) ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶ.
1. ಡೆಲಿವರಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.
2. ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ ಅದು ಸಣ್ಣ ಆಕ್ರಮಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್
(1) ಡಿಸೈಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯ 0.4MPa, ಗರಿಷ್ಠ. 1.6MPa ತಲುಪಬಹುದು.
(2) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯ 0.4MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ. 1.6MPa ತಲುಪಬಹುದು.
(3) ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ: ಉಗಿ, ಬಿಸಿನೀರು, ಎಣ್ಣೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ; 100°C~150°C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಟೀಮ್ ≤0.4MPa ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಮ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 150°C~320°C ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ತೈಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಯಾವಾಗ >320˚C ಇದು ವಿದ್ಯುತ್, ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
(1) ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿವಾಲ್ಯೂಟನ್: 1~10r/min, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಸಮಯದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆ.
(2) ಹ್ಯಾರೋ ಆರ್ಮ್: 2 ರಿಂದ 8 ತುಂಡುಗಳ ತೋಳುಗಳು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(3) ಹ್ಯಾರೋ ಬ್ಲೇಡ್: ಹ್ಯಾರೋ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ.
(4) ರೋಲರ್: ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇರಬಹುದು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳ(ಗಳಲ್ಲಿ) ರೋಲರ್ (ಗಳನ್ನು) ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಶೆಲ್
ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ, ಮೊಹರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಎಂಟು-ಬದಿಯ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಡಿಮಿಡಿಯೇಟ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕೊಳವೆಗಳು ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿರಬಹುದು.
(2) ಮೊಹರು: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶೆಲ್, 5kPa ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒಳಹರಿವಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ನಾಳಗಳು ಶೆಲ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಇರಬಹುದು.
(3) ನಿರ್ವಾತ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶೆಲ್, 0.1MPa ನ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ನಾಳಗಳು ಶೆಲ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ.
4. ಏರ್ ಹೀಟರ್
ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ
| ವಿಶೇಷಣ | ವ್ಯಾಸ ಮಿಮೀ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಮೀ | ಒಣ ಮೀ2 | ಪವರ್ Kw | ವಿಶೇಷಣ | ವ್ಯಾಸ ಮಿಮೀ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಮೀ | ಒಣ ಮೀ2 | ಪವರ್ Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
PLG ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್, ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ,ಔಷಧೀಯ, ಕೀಟನಾಶಕ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಈ ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ರಾಳ, ಮೆಲಮೈನ್, ಅನಿಲೀನ್, ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತುಮಧ್ಯಂತರ.
2. ಅಜೈವಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕ್ರಯೋಲೈಟ್, ವಿವಿಧಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್.
3. ಔಷಧ ಮತ್ತು ಆಹಾರ: ಸೆಫಲೋಸ್ಪೊರಿನ್, ವಿಟಮಿನ್, ಔಷಧೀಯ ಉಪ್ಪು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಚಹಾ, ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟ.
4. ಮೇವು ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ: ಜೈವಿಕ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೀಡ್, ಧಾನ್ಯ, ಬೀಜ, ಸಸ್ಯನಾಶಕ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.
